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金属表面处理工艺
2020-06-08
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      电泳是空间匀强电场作用下,分散粒子在流体中发生移动的现象。一般来说,金属氢氧化物、金属氧化物的胶体粒子带正电;非金属氧化物、金属硫化物的胶体粒子带负电荷。 利用不同物质分子表面所带有的不均匀电荷而形成的偶极矩强度的不同,使得分子对于外加电荷和移动介质的吸引力各有所差异,导致在移动介质中的运动速度不同。不锈钢和铝合金灯可呈现各种颜色,并有金属光泽,提高防腐。优点有成本低,颜色丰富;缺点有掩盖缺陷能力差故压铸件需要前处理。 电镀(electroplating) 电利用电解使金属表面附着一层金属膜,提升防腐,耐磨,导电性,反光和增加美观。优点有单件到大批量都可,光泽好;缺点有污染大。 粉末喷涂 通过喷涂用在金属工件上,粉末通过静电吸附在工件表面上形成保护膜。优点有成本低和环保;缺点是电子产品较少。 微弧氧化(PEO-Plasma electrolytic oxidation, or MAO-micro arc oxidation) 微弧氧化又称微等离子体氧化,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。特点:温度却高达数千度,冶金熔合,很高的结合强度;氧化物以晶体形式存在,因此陶瓷层结构致密,韧性好,耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性,也满足隔热、催化、抑菌、亲生物等性能要求。缺点有颜色单一黑灰为主,成本**之一。 金属拉丝(brushed metal) 金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。根据纹路不同,可分为直纹拉丝,乱纹拉丝,波纹拉丝和旋纹拉丝。优点有设备工艺简单,成本低和环保。 喷丸(Shot peening) 喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力,提升工件疲劳强度的冷加工工艺。根据材料的性质和状态的不同,喷丸后材料的表层将发生以下变化:硬度变化、组织结构的变化、相转变、表层残余应力场的形成、表面粗糙度的变化等。齿轮喷丸强化工艺。 齿轮喷丸强化工艺 喷砂(Abrasive blasting) 喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程,即采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。 抛光(polishing) 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面加工。电解抛光优点有光泽质量好,成本低;缺点有需要优化参数,对铸铁和夹杂物不佳。 蚀刻(etching) 一般是化学蚀刻,通过曝光制版,显影后,把要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或镂空的效果。优点有可细微加工;缺点时腐蚀液体有危害。 阳极氧化(anodizing) 利用电化学在铝和铝合金表面生成氧化铝膜,其有防护性,装饰性,绝缘性和耐磨性的优点[1]。 PVD真空镀(physical vapor deposition) 利用物理过程沉积薄膜的技术:真空环境下把金属气化在电场作用下传导到工件表面。PVD可以在金属表面镀层提高表面硬度和耐磨性的金属陶瓷。 塑料 模内装饰技术IMD(In-Mold Decoration) 把已印刷好图案的膜片放入金属模具内,将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使得印刷有膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。 模外装饰技术OMD 又叫高压旋转,适合三维深度较深,外形不规则的多面型的曲面。 喷涂(painting) 利用喷枪把涂料雾化喷射在工件上。优点有光泽好,颜色多;缺点是成本高,良率低,污染。 NCVM不导电真空镀(Non-conductive vacuum metalization) 一种非导电的真空金属化镀膜制程,NCVM采用特殊金属,可做出有金属光泽但非导电的薄膜。优点有耐高压几万伏,不阻碍讯号。 塑料电镀(plastic electroplating) 使得塑料获得金属表面效果的技术,类似PVD(物理法),电镀是化学法。 印刷(printing) 通过移印,网印和转印方法把图案印在塑胶件表面。 镭雕(laser carving) 用激光局部照射,使得表面材料汽化或发生颜色变化的化学反应。优点有加工灵活,效率高和环保。 咬花(texture) 通过化学渗透在金属表面生成图案:如条纹,皮纹等。 陶瓷 研磨(grinding) 利用涂敷在研具上的磨料颗粒,在一定压力下和工件做相对运动的加工。 抛光(polishing) 利用机械,化学或电化学方法降低粗糙度,获得光亮平整表面。常用抛光法有机械,化学,电解,超声波,流体,磁研磨抛光等。抛光一般仅指将表面打打光亮,没有尺寸的精度要求;研磨除了提高表面的粗糙度外,还有对表面平面度和尺寸等尺寸精度和形位精度等要求。 超声波加工 利用超声频振动的工具冲击工作液体中的悬浮磨粒,由磨粒撞击工件表面。优点有适宜硬脆材料,不导电和半导体材料加工。 激光加工(laser carving) 激光热效应加工陶瓷表面。优点有热变形小,灵活,适合新产品开发。 PVD真空镀 AF处理(anti-fingerprint) 防指纹涂层处理,利用蒸镀方式在陶瓷表面镀层,也提高耐磨性。原理是荷叶原理,纳米化学材料附在表面,把表面张力降至**,灰尘等接触面积减少90%,具有高疏水,抗油污,抗指纹能力,工件表面长期光洁亮丽。 玻璃 钢化玻璃(tempered glass) 物理(急冷表面形成压应力)和化学法(碱金属盐Na和K离子交换),提高玻璃强度。 抛光(polishing) 利用物理或化学法去除玻璃表面划痕,提高玻璃透明度和折射率。 印刷(printing) 多数采用丝网印刷。 镀膜(coating) 用物理或化学法镀上金属或金属氧化物薄膜。随着3D玻璃再5G手机使用,玻璃镀膜技术有类钻石,AG防晕眩,AR防反射,AF抗指纹,渐变色镀膜等。 彩绘(painting) 用釉彩再玻璃上绘制图案后烘烤,或在玻璃上贴花烧制。 雕刻(carving)和蚀刻(etching) 雕刻分为人工雕刻和电脑雕刻。蚀刻是用氢氟酸腐蚀玻璃刻出文字图案或花纹。 AF处理 利用蒸馏法附上奈米级涂层,该涂层会把玻璃表面的毛细孔填充的更平实,使得油污和指纹不易附着。

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