金属喷涂中的注意事项喷涂作业安全技术措施 1.喷涂作业人员必须经过安全技术培训，未经培训不准工作。 2.喷漆作业前必须对所有的喷漆设备及工具进行*检查，确认无问题时方可工作。 3.喷漆作业场所的通风净化应符合GB 6415的要求。 4.作业中，苏州喷涂电话，企业安全技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度，氧含量应在18%以上，可燃气体浓度应低于下限的10%。 5. 舱内喷漆作业至少配备两人以上共同操作，若作业场所过于狭小，仅能容纳单人操作时，另外一人应负责监护。 热喷涂涂层产生缺陷的原因分析涂层碎裂 1. 喷涂时喷枪移动太慢，以致一次喷涂的涂层过厚，造成涂层过热 2. 喷涂距离太近，促使涂层过热 3. 喷涂材料收缩率过高或含有较多的导致热烈冷碎的元素（如硫、磷等） 4. 电喷时，电流过高；气喷时，使用了氧化焰，涂层过分氧化 5. 喷好后的工件过度急冷而碎裂 6. 压缩空气中有水汽和油雾，降低了涂层的结合强度 7. 工件回转中心不准，喷涂火花偏斜在一面，苏州喷涂技术，使第二层涂层有厚有薄，收缩不均匀 涂层脱壳 1. 基体表面粗糙程度不够或有灰土等污物吸附，使涂层附着力降低 2. 工件含有油脂，喷涂时油脂溢出（特别是球墨铸铁曲轴） 3. 压缩空气中有可见的油和水 4. 喷枪离工件太远，当金属微粒达到工件前塑性降低，未能充分黏结 5. 车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时间太久，致使表面氧化 6. 磨削时采用氧化铝砂轮，致使局部过热而膨胀 7. 喷枪火花不集中，喷涂时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在工具表面 8. 工件线速度和喷枪移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于表面，减低了附着强度 涂层分层 1. 采用间歇喷涂时，没有一次喷完，停得太久，涂层在磨光时会产生分层剥落现象 2. 喷涂中压缩空气带出的油和水溅在工件表面上 3. 喷涂场所不洁，每一层喷涂后有大量灰尘吸附到工件表面，使层与层间有外来物隔离或部分隔离 喷涂不耐磨 1. 喷涂时喷枪离工件太远，金属颗粒提早冷却，喷到工件上后成为疏松涂层，金属热喷涂涂层工作时，喷涂，颗粒部分脱落，擦伤摩擦面 2. 磨削时有大量的砂轮屑嵌入涂层，擦伤表面 3. 金属丝进给速度太快，颗粒呈片状 4. 金属材料不合适，硬度不高、不耐磨（如钢丝的含碳量低，涂层太软） 5. 空气压力太低，喷涂距离太远，致使结合强度降低 喷涂的金属材料 应用*的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用以保护钢铁的大型结构件。1952年中国曾在淮南电厂的 264座35千伏输变电塔上部喷涂锌成功，节约了大量维修费。喷铝比喷涂锌更适用于在恶劣的工业气氛和海洋大气中工作的构件，同时还具有耐磨、*高温氧化和*含硫化合物气体腐蚀的性能。 特征 金属喷涂的特征是：工件尺寸无上限，基体受热一般不超过200℃，覆层与基体间的附着力可高达 7兆帕。喷涂后的表面粗糙度可降到微米，加工后可到～微米。但电弧法喷出的涂层表面较差，经加工后可达到一般精密工件的 苏州喷涂技术-苏州喷涂-无锡南新工艺装饰品(查看)由无锡南新工艺装饰品制造有限公司提供。是一家从事“无锡塑胶喷涂,金属喷涂,真空电镀”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“南新工艺”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使无锡南新工艺装饰品在行业专用设备中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。